Medale odlewane to jedne z najczęściej wybieranych nagród na różnego rodzaju wydarzenia sportowe, kulturalne czy firmowe. Ich popularność wynika z trwałości, estetyki oraz możliwości precyzyjnego odwzorowania detali. Jednak za tym kryje się szeroki wachlarz materiałów i technik wykończeniowych, które decydują o ostatecznym wyglądzie, wadze i cenie medalu. W tym artykule przyjrzymy się, z czego najczęściej robi się medale odlewane, jakie są ich właściwości oraz jakie wykończenia można zastosować, by nadać im wyjątkowy charakter. Nie zabraknie także wskazówek, jak wybrać najlepszy materiał do konkretnego zastosowania, a także jak zamówić medale na zamówienie dopasowane do indywidualnych potrzeb.
Jak wygląda proces produkcji medali odlewanych?
Medale odlewane powstają przez wypełnienie formy odlewniczej ciekłym metalem, który po zastygnięciu przyjmuje kształt i detale matrycy. Najczęściej wykorzystywane są metale i stopy metali, które dobrze nadają się do odlewania i pozwalają uzyskać wysoką precyzję detali oraz trwałość.
Proces produkcji zaczyna się od stworzenia projektu graficznego, który następnie jest przenoszony na formę odlewniczą – może to być forma silikonowa, gipsowa lub metalowa. Następnie stopiony metal jest wlewany pod wysokim ciśnieniem do formy, co pozwala na dokładne wypełnienie każdego zagłębienia i uzyskanie wyraźnych detali.
Po zastygnięciu medale są poddawane obróbce mechanicznej – szlifowaniu, polerowaniu, a także różnym technikom wykończeniowym, takim jak galwanizacja, malowanie emalią czy patynowanie.
Z jakich materiałów najczęściej wykonuje się medale odlewane?
Wybór materiału do produkcji medali odlewanych jest kluczowy, ponieważ wpływa na ich wygląd, wagę, trwałość oraz koszt. Poniżej przedstawiam najpopularniejsze materiały wraz z ich charakterystyką.
1. Stop cynku z aluminium (ZNAL)
To obecnie najczęściej stosowany materiał do produkcji medali odlewanych. ZNAL to stop cynku i aluminium, który charakteryzuje się:
- Doskonałą płynnością – pozwala na precyzyjne odwzorowanie detali,
- Wysoką trwałością i odpornością na korozję,
- Przystępną ceną, co czyni go idealnym do produkcji medali na dużą skalę,
- Możliwością łatwego galwanicznego pokrycia złotem, srebrem lub brązem.
Medale ze stopu ZNAL są solidne, mają przyjemną wagę i estetyczny wygląd, dlatego są chętnie wybierane zarówno na zawody sportowe, jak i inne uroczystości.
2. Mosiądz
Mosiądz to stop miedzi i cynku o ciepłym, złocistym odcieniu. Charakteryzuje się:
- Eleganckim wyglądem i naturalnym połyskiem,
- Dobrą plastycznością, co umożliwia tworzenie skomplikowanych wzorów,
- Wysoką trwałością i odpornością na ścieranie,
- Możliwością różnorodnych wykończeń – od polerowanych powierzchni po patynowane, postarzone efekty.
Medale mosiężne są często wybierane na nagrody okolicznościowe, odznaki czy medale pamiątkowe.
3. Brąz
Brąz, czyli stop miedzi i cyny, to materiał o tradycyjnym, ciepłym kolorze, który kojarzy się z medalami za trzecie miejsce. Jego zalety to:
- Wysoka trwałość i odporność na korozję,
- Możliwość uzyskania efektu antycznego dzięki patynowaniu,
- Estetyczny, klasyczny wygląd.
Medale brązowe są często stosowane jako nagrody trzeciego stopnia lub jako element kolekcji medali.
4. Aluminium
Aluminium to lekki i trwały metal, który jest łatwy w obróbce. Charakteryzuje się:
- Niską wagą, co jest zaletą przy dużych medaliach lub gdy liczy się komfort noszenia,
- Odpornością na korozję,
- Możliwością anodowania i malowania na różne kolory,
- Niższym kosztem w porównaniu do mosiądzu czy brązu.
Medale aluminiowe są często wybierane na masowe wydarzenia sportowe, takie jak biegi masowe czy festiwale.
5. Stal nierdzewna
Stal nierdzewna to materiał o wyjątkowej wytrzymałości i odporności na ścieranie oraz korozję. Zalety to:
- Długa żywotność i zachowanie estetyki przez lata,
- Nowoczesny, surowy wygląd,
- Wysoka odporność na uszkodzenia mechaniczne.
Medale ze stali nierdzewnej stosuje się tam, gdzie wymagana jest wyjątkowa trwałość i odporność na trudne warunki.
6. Srebro i złoto
Medale wykonane z czystego srebra lub złota, bądź pokryte nimi galwanicznie, są synonimem najwyższej jakości i prestiżu. Stosowane są głównie na prestiżowe wydarzenia i nagrody specjalne. Charakteryzują się:
- Wyjątkowym wyglądem i wartością materialną,
- Wysoką trwałością i elegancją,
- Znacznym kosztem produkcji.
Jakie wykończenia medali odlewanych są dostępne i jak wpływają na wygląd?
Po wykonaniu odlewu medale poddaje się różnym procesom wykończeniowym, które nadają im ostateczny charakter. Poniżej omówione są najpopularniejsze techniki.
Galwanizacja
To proces pokrywania medalu cienką warstwą metalu szlachetnego, np. złota, srebra lub brązu. Galwanizacja:
- Zapewnia estetyczny połysk,
- Chroni przed korozją i ścieraniem,
- Pozwala na uzyskanie klasycznych kolorów medali.
Patynowanie
Patynowanie to celowe postarzenie powierzchni medalu, które podkreśla detale i nadaje mu antyczny wygląd. Jest często stosowane przy medalach brązowych i mosiężnych.
Emaliowanie i malowanie
Medale mogą być częściowo lub całkowicie malowane farbami akrylowymi lub emalią, co pozwala na dodanie kolorów i podkreślenie szczegółów. Ta technika jest popularna przy medaliach na zamówienie, gdzie ważna jest indywidualizacja.
Polerowanie i satynowanie
Polerowanie nadaje medali gładką, błyszczącą powierzchnię, natomiast satynowanie tworzy matowy efekt. Oba wykończenia mają wpływ na odbiór estetyczny medalu.
Dodatkowe elementy
Do medali często dodaje się wstążki, szarfy, etui lub ekspozytory, które podnoszą prestiż nagrody i ułatwiają jej wręczenie oraz przechowywanie.
Jak wybrać odpowiedni materiał i wykończenie do swoich potrzeb?
Wybór materiału i wykończenia medalu powinien być uzależniony od kilku czynników:
- Budżet – medale ze stopów cynku i aluminium są tańsze, a te wykonane ze srebra czy złota znacznie droższe.
- Przeznaczenie – na masowe wydarzenia lepiej sprawdzą się lekkie i tańsze materiały, natomiast na prestiżowe nagrody warto postawić na mosiądz, brąz lub srebro.
- Estetyka i trwałość – jeśli medal ma być pamiątką na lata, warto wybrać trwałe materiały i solidne wykończenia.
- Możliwość personalizacji – niektóre materiały lepiej nadają się do szczegółowego odlewu i malowania.
Co warto zapamiętać na temat medali odlewanych?
Medale odlewane to efekt zaawansowanej technologii i sztuki jubilerskiej, które łączą w sobie trwałość, estetykę i możliwość pełnej personalizacji. Najpopularniejsze materiały to stopy cynku z aluminium (ZNAL), mosiądz, brąz, aluminium, stal nierdzewna oraz metale szlachetne, takie jak srebro i złoto. Każdy z nich ma swoje unikalne właściwości i zastosowania, a odpowiedni wybór zależy od charakteru wydarzenia, budżetu i oczekiwań estetycznych.
Wykończenia takie jak galwanizacja, patynowanie, emaliowanie czy polerowanie pozwalają nadać medalom wyjątkowy wygląd i podkreślić detale. Warto pamiętać, że medale na zamówienie dają możliwość stworzenia unikalnych nagród, które będą doskonałą pamiątką dla uczestników i podkreślą prestiż każdej imprezy.
Decydując się na medale odlewane, inwestujemy w trwałe i piękne nagrody, które przez lata będą przypominać o ważnych chwilach i sukcesach.
Zobacz także:
- Nagroda jubileuszowa za wieloletnią współpracę w przedsiębiorstwie
- Meble metalowe – trwałość i estetyka w jednym
- Carnauba a powłoki ceramiczne. Jak łączyć tradycję z nowoczesnością?
- Produkcja suplementów diety – od A do Z
- Kwalifikowanie technologii spawania WPQR: Twój standard dla perfekcyjnych spoin